1. هناك العديد من الأعطال الشائعة في مراوح التدفق المحوري.
لأنمراوح التدفق المحوريكنت أعمل في بيئة تحمل حملا عالية، وهناك العديد من الأعطال المحتملة. فشل الدوار هو عطل شائع في المراوح. تشمل الأعطال المحددة انحناء الدوار، أو اهتزاز الدوران، أو مشاكل في الاتصال بين الدوار والمروحة، مما يؤدي إلى توقف عمود الدوار وانزلاق المروحة والدوار. فشل في الشفرات. تتعرض الشفرات لقوى كبيرة أثناء العمل طويل الأمد، لذا فهي عرضة للتشققات الخشنة والدقيقة وحوادث الكسور. وفي الوقت نفسه، من الصعب التحقق من هذا الخلل. نظرا لأن مروحة التدفق المحوري تكون دائما في حالة تشغيل عالية السرعة، فلا توجد طريقة للتنبؤ بفشل المروحة. هل كسر المروحة هو الحادث الأكثر شيوعا في إنتاج مروحة التدفق المحوري؟ الضرر في محمل المروحة سيؤدي إلى قفل غلاف الستاتور في الدوار، مما يؤدي إلى قوة صدمة هائلة على تثبيت غلاف الستاتور ويسبب الانفصال العام لمروحة التدفق المحوري. عندما تكون الدائرة كبيرة جدا، ينتج السلك النحاسي في الدائرة تأثيرا حراريا يحرق السكاتور أو الدوار، مما يسبب ضررا كبيرا للمحرك. نقص الشحم يسبب طحن جاف لمكونات المروحة، وفي النهاية يؤدي إلى قفل المحامل والدوارات وغيرها. لذا، انتبه لإضافة الشحم في الصيانة اليومية.2. أسباب فشل المروحة المحورية
2.3.1 جودة مروحة التدفق المحوري نفسها
أولا، قد تكون مروحة التدفق المحوري هي الأولى، لأن هناك بعض مخاطر السلامة في التصميم، ويتم تجاهل العناصر الميكانيكية في التصميم، مما يؤدي إلى فشل مروحة التدفق المحوري، أو بسبب تقليل الكفاءة في الإنتاج، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة وضعف الاستقرار. ثانيا، تم نسيان معامل تمدد الغاز في التصميم، ولم يكن هناك فهم مفصل لخصائص تطبيق الغاز. ثالثا، لم تكن الشفرات تصان يوميا. في إنتاج المشاريع، يتم التركيز على الإنتاج ويقلل من أهمية الصيانة. أو أن جودة الشفرات غير مقبولة. رابعا، جودة الشحم ضعيفة، أو خصائص مقاومة التسامي سيئة، مما يؤدي إلى مروحة تدفق محوري. بعد تشغيل فترة من الزمن، تصبح جودة التزييت سيئة للغاية. خامسا، وحدة كشف الأعطال المقابلة تضررة، ولا توجد طريقة لعكس الحالة التشغيلية الطبيعية للمروحة في الوقت المناسب.
2.3.2 التشغيل والصيانة
تعمل مروحة التدفق المحوري في ظروف توقف لفترة طويلة، وزادت سعة نبض ضغط تدفق الهواء بشكل كبير، وتضرر رنين الشفرات. المروحة لا تعمل وتعمل وفقا لخصائص المروحة، وظروف تشغيل المروحة لا تتطابق مع خصائص النظام. عدم وجود ترسيب كهروستاتيكي أو كفاءة منخفضة للترسيب، يؤدي إلى تركيز عالي للغبار عند مدخل المروحة. عندما تعمل مروحتان بالتوازي، تكون نقاط تشغيل المروحتين مختلفة تماما. تفشل حماية التيار الكهربائي لمروحة التدفق المحوري. لا صيانة منتظمة أو صيانة سيئة.
2.3.3 التركيب
نظام العمود غير متوازن أو متصل بشكل سيء، مما يؤدي إلى اهتزاز كبير للمروحة، وتلف سهل للمحامل والوصلات. خطأ تركيب المحرك كبير، وقيمة المؤشر المحلية غير متسقة مع قيمة التغذية الراجعة في غرفة التحكم، مما يؤدي إلى تشغيل غير دقيق.
2.3.4 اختيار المروحة وتصميم النظام
الاختيار غير الصحيح للمروحة يسبب أن تكون نقطة التشغيل الفعلية للمروحة في منطقة تدفق الهواء غير المستقرة أو قريبة أو حتى تدخل منطقة التوقف، كما أن الخصائص غير المعقولة لنظام أنابيب المروحة قد تسبب تعبا وتلف الأجزاء المعنية من دوار المروحة.
يرتبط عمل مروحة التدفق المحوري بثبات وحدة الطاقة الحرارية. على الرغم من أنها معدات مساعدة، لا يمكن للوحدة الرئيسية العمل لفترة طويلة دون تبديد الحرارة من مروحة التدفق المحوري. لذلك، فإن مروحة التدفق المحوري مهمة للغاية في الإنتاج الصناعي. لتحسين كفاءة عمل مروحة التدفق المحوري، الطريقة الأكثر مباشرة هي تقليل تكرار أعطال مروحة التدفق المحوري وتحسين موثوقية عمل مروحة التدفق المحوري. من الضروري أولا تصنيف فشل مروحة التدفق المحوري، ثم معرفة أسباب فشل مروحة التدفق المحوري، وحل المشكلات من خلال الأسباب، واعتماد طريقة ربط مجموعات متعددة على التوازي. من جهة، يزيد من كفاءة تبريد الوحدة الصناعية، ومن جهة أخرى، فهو أيضا مريح للصيانة والصيانة المناسبة. حتى إذا تعطل مروحة التدفق المحوري، يمكن للنظام أن يعمل بشكل طبيعي.